周期式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低于650℃以下的空气中进行退火热处理之用。电炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。温控系统可采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，炉温稳定性好。亦可采用位式控制。室内使用，环境温度在-5至40℃范围内相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；周围没有导电尘埃、爆裂性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；无明显震动和颠簸；本系列电炉有炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，主要用于大型碳钢、合金钢零件的退火。周期式铝卷退火炉退火工艺

铝卷退火炉主要用于模具退火高铬高锰钢铸件、灰口铸铁件、轧辊、钢球、耐磨衬板等工件退火热处理。铝卷退火炉是我公司官方技术台车炉，在自动执行精密退火工艺的同时，达到快速升温保温又节能的热处理先进技术。台车式 退火炉采用超节能炉衬结构，使用行业内高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。我公司退火炉的加热元件采用通用OCr25Al5电阻带，温度1250℃，业内确保材质达标的质量保证。使用我厂退火炉专门使用的高精度温控系统，实现退火工艺曲线全自动化，控温精度±1℃。宁波连续式铝卷退火炉传热分析铝卷退火炉的温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存。

铝卷退火炉主要供各种工件在少无氧化气氛中回火、退火之用。本电炉结构主要由炉体、炉胆、炉盖及抽真空装置和温控系统组成，炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用硅酸铝耐火纤维模块、轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。波纹带状加热元件通过高铝瓷钉固定于炉衬棉上。炉膛内有一耐热板密焊而成的炉胆，被处理工件安放在炉胆内。在炉盖上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。炉盖与炉胆口法兰密封连接，炉盖上连接真空装置。温控系统采用ＰＩＤ可编程控制，具有温度报警，故障自诊断等功能。

铝卷退火炉外壳为井式炉体结构，由高铝耐火砖和硅酸铝纤维复合保温，在使用全纤维做炉衬保温时，发热元件采用一般采用高温电阻带加 热，使用寿命更长，不易断裂。我厂井式退火炉盖的全部自动控制均有保护，当炉盖开启时自动切断控制电源，炉盖紧闭时才能开始加热。外壁温升不高于环境温度+50℃。全自动大型平移炉门台车炉自控系统由温度控制系统、燃烧控制系统、压力自控系统、故障报警系统和动力控制系统等组成。温度控制方式采用由控温热电偶、智能数显温控仪表（或计算机系统）、高速调温自控烧嘴系统组成的闭环自控系统，按热处理工艺曲线要求自动控制炉内的温度。铝卷退火炉每个控制箱接口可和仪表间温控仪连接，使整套系统全部做到自动控制。

铝卷退火炉由二根纵梁和数根横梁拼接而成，面辅厚钢板，其刚性确保在满负荷情况下不变形。由二台蜗轮蜗杆减速机驱动，结构可靠、使用寿命长，耐火隔热材料：火炉车面为承重耐火层，采用大块浇注料成型块，既保证了炉车的耐压强度，又确保承重面的耐火强度，车边砖采用异形浇注料成型块，燃烧系统：本炉燃烧系统采用高速调温自控烧嘴，高速调温自控烧嘴系统由高速烧嘴、智能型燃烧控制器、大/小煤气阀、空气双位调节阀、高压点火器和火焰监测器组成，助燃供风：每台炉采用离心高压鼓风机一台,风机进口配有电动调节蝶阀，空气预热器可将空气预热到300℃左右。天然气：车间燃气进气要减压。在总管上设有紧急关闭阀，燃气流量孔板，燃气流量，压力自动检测，确保生产，燃气压力，燃气瞬时/累积耗量等参数均在上位机显示并可操作。排烟系统：设有上排式钢质烟囱，高出车间房顶～3m。采用上置式辐射式热交换器,为提高烟囱及预热器的使用寿命，确保使用寿命，排烟系统由炉压自控系统和余热回收系统组成。低温退火炉在700℃以内，主要是去引力退火，钢构件、压力容器等。深圳立式铝卷退火炉设备

铝卷退火炉是金属热处理炉的一种。周期式铝卷退火炉退火工艺

安装的耐热钢炉底板为承载工件之用，为了防止工件加热后产生氧化皮通过炉底板的缝隙落入底部加热元件周围而造成加热元件的损坏，需要经常定期保养吹扫台车炉底板下方的氧化皮，氧化皮吹扫干净可实现长期使用无故障。本套退火机组整个工艺过程，包括从装炉到出炉，只要两名工作人员即可完成，整个操作成一条流水线作业，操作轻松，劳动强度很低，工作效率也有了很大的提高，经过我公司的培训后操作人员很容易就会撑握操作技术。炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。周期式铝卷退火炉退火工艺

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